建筑垃圾綜合利用加工工藝

磚塊的強(qiáng)度、密度、吸水性等指標(biāo)與水泥混凝土有顯著的差異，而上述的經(jīng)濟(jì)型加工工藝并未將兩者分離，這就使得建筑垃圾再生料的使用范圍受到很大的局限。在目前的調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，沒有經(jīng)過磚砼分離處理的再生材料往往用來制作一些景觀磚、透水磚、低等級的水泥砂漿或者作為路基填料等，經(jīng)濟(jì)價(jià)值小。

混凝土塊顆粒的強(qiáng)度大、密度均勻、化學(xué)特性較好，在制備再生水泥混凝土中可以成為較好的骨料，形成強(qiáng)度較高的混凝土結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高水泥混凝土的強(qiáng)度等級和市場價(jià)值。而磚砼分離出的燒制磚骨料因其色彩鮮艷可以作為價(jià)值更高的景觀磚。因此，在對于建筑垃圾中磚砼比例相當(dāng)?shù)那闆r下，采用磚砼分離技術(shù)可以大大提高建筑垃圾再生骨料的綜合利用率，為建筑垃圾處理帶來了更大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效益。

利用磚塊、混凝土塊密度不同可以實(shí)現(xiàn)磚塊與水泥混凝土塊的分離。建筑垃圾綜合利用加工工藝如下圖。裝載機(jī)將建筑垃圾送入給料倉，并通過振動(dòng)給料機(jī)建筑垃圾進(jìn)入破碎設(shè)備—鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初級破碎。在初次破碎完成以后骨料進(jìn)入磚砼分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)分離。

鄂式破碎機(jī)破碎后的骨料均勻性較差，且單次破碎的骨料粒徑較大，無法滿足道路用基層性能的要求，因此在磚、混分離裝置以后安裝針對于骨料特性的破碎機(jī)對混凝土進(jìn)行二次破碎，即采用反擊式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎。而后與經(jīng)濟(jì)型工藝相同，采用磁選和風(fēng)力分選設(shè)備剔除鐵質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)。最后，將經(jīng)過一系列處理的再生骨料經(jīng)傳送設(shè)備送至振動(dòng)篩進(jìn)行篩分并分類堆放。

建筑垃圾在給料、破碎的過程中塵土飛揚(yáng)，將建筑垃圾整個(gè)處理過程放在一個(gè)密閉的空間內(nèi)，可以減少對于周圍環(huán)境和居民的影響。此外，采用電子脈沖除塵器在給料、破碎、篩分設(shè)備等排塵點(diǎn)進(jìn)行吸塵作業(yè)，可以實(shí)現(xiàn)粉塵的凈化。該套工藝具體流程如下圖所示。

電子脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較基本地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

綜合利用建筑垃圾加工工藝的特點(diǎn)如下：

1、降低加工過程的塵土

整個(gè)建筑垃圾處理過程在封閉的空間進(jìn)行，且采用了電子脈沖設(shè)備除塵，避免建筑垃圾在加工過程中的二次污染。

2、建筑垃圾再生材料品種豐富

采用磚砼分離技術(shù)使再生骨料的品種更為豐富，應(yīng)用范圍更為廣泛，提高了建筑垃圾的綜合利用率。

3、再生骨料分類、分級，投資成本較大

采用磚砼分離技術(shù)，處理工藝較為繁雜，前期投資成本較大，適合大規(guī)模建筑垃圾綜合利用的加工處理。